我公司開(kāi)發(fā)的余熱回收系統突破了傳統工業(yè)余熱鍋爐存在的技術(shù)瓶頸，采用換熱裝備新材料，開(kāi)發(fā)耐高強度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置，達到能量回收率高、運行穩定、投資少、運行成本低、適用性強等目標。本項目設備結構緊湊、占地面積小、即可與新建項目配套，也可很簡(jiǎn)便地用于舊項目改造。項目產(chǎn)品化會(huì )較大幅度減少我國工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的污染物排放量，對我國大氣凈化做出貢獻。
       各行各業(yè)在生產(chǎn)或設備運行過(guò)程中所排放的各種具有顯熱的排放氣如果直接排入大氣，會(huì )造成大量的熱能損耗。我公司運用熱管技術(shù)成功開(kāi)發(fā)出熱管余熱鍋爐，將低溫排放氣的顯熱回收成低壓飽和蒸汽，供生產(chǎn)和生活使用，達到節能降耗、保護環(huán)境的雙重目的。

       傳熱系數高，效果好，設備緊湊，體積小，安裝空間小。
       可根據設備的具體工況環(huán)境，通過(guò)對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點(diǎn)腐蝕。
       兩種介質(zhì)實(shí)現二次間壁傳熱，流體間不互串，—根或多根熱管損壞，不影響設備的連續穩定運行。
       兩種介質(zhì)均走熱管管外，單回程作業(yè)，介質(zhì)阻力小。
       根據煙氣特性，合理調整介質(zhì)流速，實(shí)現介質(zhì)在穿越熱管表面時(shí)實(shí)現自清灰，不結垢，不堵塞。介質(zhì)間傳熱所需最小溫差小，可實(shí)現低溫回收余熱。
       熱管單支點(diǎn)固定在內筒壁（汽包）上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無(wú)應力破壞，使用壽命長(cháng)。