在國內冶金、酒精等行業(yè)中部分工藝段的運行介質(zhì)含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現象的發(fā)生，實(shí)現大處理量、高傳熱效率、高耐壓耐溫耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。公司依靠雄厚的技術(shù)實(shí)力和多年板式換熱器開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗，成功研制了全焊式寬通道板式換熱器。
       全焊式寬通道板式換熱器，已經(jīng)成功應用在酒精、氧化鋁等行業(yè)，運行適用工藝介質(zhì)如發(fā)酵醪、糖化醪、氫氧化鋁漿料等，其具有傳熱效率高、使用壽命長(cháng)、便于檢修的特點(diǎn)，并在相關(guān)工藝過(guò)程中取代了螺旋板式換熱器。

       全焊式寬通道板式換熱器屬于間壁式換熱器，換熱器的結構形式采用了寬窄通道的組合模式，寬流道走物料，窄流道走冷卻介質(zhì)。同時(shí)可根據運行介質(zhì)參數的不同，設計制造不同的通道間距。通常情況下寬通道側內構成的流體通道稱(chēng)為板程，窄通道側構成的流體通道稱(chēng)為管程。板程和管程分別通過(guò)兩種不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過(guò)換熱板片將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現兩流體換熱工藝的目的。

       具有傳熱系數高、壓降小的特點(diǎn)；
       工況適應性強，可根據不同的工藝要求，靈活地設置流程組合；
       有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能；
       耐溫承壓能力強，適應于特殊介質(zhì)。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結構，消除了高溫及特殊介質(zhì)工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應介質(zhì)的能力。

       設計壓力：1.0Mpa
       設計溫度：550℃
       單機最大換熱面積：600m²
       板片厚度：1.0-2.0mm
       板片長(cháng)度：1000~10000mm
       板片材質(zhì)可依介質(zhì)不同采用：304、316L、304L、317L、254SMO、TP270（TAI）、N6、SAF2205、904L等材質(zhì)，其中SAF2205為雙相鋼材質(zhì)，主要應用于氧化鋁行業(yè)中間降溫工段，適應介質(zhì)的耐磨性。

       板片加工完成后，每?jì)善迤附映砂迤瑢?，形成一種介質(zhì)通道，每?jì)蓪Π迤瑢χg，再焊接成形，形成另一種介質(zhì)通道。這樣就形成兩側介質(zhì)的逆向流動(dòng)。